В базовую рецептуру входят следующие компоненты:
- Цемент (портландцемент или силикатный цемент);
- Минеральные наполнители (песок, щебень);
- Пластифицирующая добавка;
- Пигменты;
- Вода;
- Реламикс (увеличивает скорость твердения до 12 часов);
- Лен (альтернативное армирование)
Цемент.
Применяется цемент марки ПЦ 500 Д 0, цвет серый. Д 0 обозначает
отсутствие в цементе, каких либо дополнительных добавок (добавок ноль).
Применение цемента с добавками недопустимо. Имеет большое значение
цемент, какого производителя вы намерены использовать. В принципе
продукция цементных заводов должна соответствовать единым
Государственным стандартам. Но по ряду причин, как показывает практика,
цементы одной и той же марки, но от разных производителей могут вести
себя совершенно по разному и как в процессе приготовления катышного
замеса, так и в последующих моментах технологической цепочки. При
выборе производителя цемента рекомендуется взять небольшую партию
сырья (1-2 мешка) для тестирования качества. В дальнейшем менять
поставщиков цемента не рекомендуется. Цемент может поставляться в
бумажных мешках (как правило , 50 кг) или в насыпном состоянии.
Принципиального отличия в качестве тарированного или насыпного цемента
нет. Насыпной цемент, как правило, дешевле, но требует для хранения
специальные бункеры. Целесообразность использования насыпного цемента
обоснована, как правило, в крупномасштабном производстве. Тарированный
цемент требует организации специальной площадки для складирования.
Желательно обращать внимание на возраст цемента. Чем цемент «моложе »,
тем лучше. Не целесообразно закупать цемент с запасом на полгода вперед.
Основные принципы колеровки бетона основаны на цементе серого цвета.
Это вызвано желанием, как можно больше снизить себестоимость вашей
продукции. Но в исключительных случаях, при производстве эксклюзивной
продукции рекомендуется применять портландцементы белого цвета. Это
позволит расширить диапазон цветовой гаммы поверхности вашего изделия.
Рекомендуемые марки: ПЦ 500 Д 0 – цвет слоновой кости и ПЦ 700 Д 0 –
цвет белоснежный, процент отражения света до 95%.
Все эксперименты и тесты по разработке катышной технологии компания
«-» проводит с использованием цемента марки ПЦ 500 Д 0,
производитель ОАО «ОСКОЛЦЕМЕНТ ».
Отрицательную
оценку получил цемент произведенный ОАО «МОРДОВЦЕМЕНТ».
Минеральные наполнители.
Выбор наполнителя является также одним из самых важных факторов,
определяющих качество готового продукта.
Песок.
Минеральный состав природных песков разнообразен и изменчив, в
зависимости от того, какие виды коренных или осадочных пород
подверглись выветриванию. Используемый песок должен быть чистым (без
глинистых компонентов или других примесей) с относительно постоянным
размером песчинок (2-3мм.). Наполнитель с зернами остроугольной формы
(например, измельченный известняк) обеспечивает хорошую густоту, тогда
как наполнитель с зернами округлой формы (например, речной песок,
молотые кальциты) обычно придает лучшую подвижность раствору.
Наиболее плотная укладка фракций наполнителя в растворной смеси
достигается при использовании песчинок разного размера - тогда более
мелкие зерна заполняют пустоты между более крупными.
Принципиального различия в том, какой использовать песок, карьерный или
речной, нет. Важно соблюдать следующие правила:
- модуль крупности 2 – 3;
- присутствие примесей глины: не более 2%;
- наличие пылевидной фракции: минимальное.
Щебень.
Гранитный просев, используемый в технологии, выполняет ряд функций.
При приготовлении катышного замеса крупные частицы гранита играют роль
ядра отдельно взятого катыша. На такое ядро «снежным комом » налипает
смесь более мелких частиц песка с цементом. В дальнейшем гранитные
частицы относительно равномерно расположенные в бетоном камне играют
роль объемной армирующей решетки, придавая изделию прочность при
высоких весовых нагрузках.
Из выше сказанного следует сделать следующий вывод: при производстве
изделий, эксплуатация которых не предусматривает несущих функций
(декоративный облицовочный материал, заборы и т . д .), применение
гранитного просева может быть сведено к минимуму, но в таких изделиях,
как, например, тротуарная плитка или брусчатка наличие гранитного просева
в определенном количестве необходимо.
На что следует обязательно обращать внимание при закупке гранитного
просева :
1 Фракция.
Самая распространенная фракция – это 5-20 мм . То есть размер отдельных
зерен от 5 до 20 мм в диаметре. Но, к сожалению, применение данной
фракции в большинстве случаев в технологии окатышного вибролитья не
допустимо. Это объясняется правилом Фуллера : максимально допустимый
диаметр отдельной частицы заполнителя должен быть на треть меньше
толщины отливаемого изделия. Соответственно если взять, к примеру,
тротуарную плиту, толщина которой составляет 40 мм, то максимально
допустимая фракция щебня, используемого при приготовлении изделия не
должна превышать 12 мм.
Используемая фракция гранитного просева подходящая к катышной
технологии – 1-5мм.
2 Форма частицы гранита.
Рекомендуется форма, приближенная к форме куба. Наличие лещадного
зерна должно быть минимально.
3 Морозоустойчивость зерна гранитного просева – не менее 300 циклов .
4 Наличие пылевидной фракции должно быть сведено к минимуму.
Комментарии
Отправить комментарий